Бережливое производство на предприятии — что это

Принципы внедрения бережливого производства в компании

Больше материалов по теме «Ведение бизнеса» вы можете получить в системе КонсультантПлюс .

  1. «Бережливое» производство: как это понимать
  2. Причины для внедрения бережливого производства
  3. Что может принести Леан-технология
  4. Где целесообразно применить «Бережливую» технологию
  5. Внедрение или преобразование?
  6. Принципы системы LEAN
  7. Скрытые потери
  8. Инструменты LEAN
  9. Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Развитие любой компании предусматривает постепенный выход на качественно новый уровень. Для этого нужно менять привычный и сложившийся способ хозяйствования, но менять не хаотично, а в соответствии с продуманной стратегией. Прибыль будет расти тогда, когда будут максимально усовершенствованы способы производства, гарантирующие рост доходов, и минимизированы издержки и потери. Такая технология, давно действующая на мировом рынке, называется «бережливым отношением к производству».

Какие существуют рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности?

Рассмотрим принципы этой методики, особенности ее применения в отечественном бизнесе, способы внедрения на производстве. Обсудим препятствия, которые могут стоять на пути у предпринимателя-новатора, стремящегося к бережливости. Приведем пошаговый алгоритм, который может помочь в организации новых форм хозяйствования.

«Бережливое» производство: как это понимать

«Бережливое» производство – особый способ организации деятельности, предусматривающий оптимизацию всех бизнес-процессов с целью нахождения и устранения скрытых потерь и совершенствования производства на всех его этапах.

Этот термин обычно понимается в двух основных значениях:

  1. Совокупность практических инструментов и бизнес-технологий для достижения поставленных задач.
  2. Система положений, близкая к философской, которая характеризует особое отношение к организации деятельности на всех уровнях – от руководства до простого рабочего.

Вопрос: Какие есть отраслевые особенности применения системы менеджмента бережливого производства на основе национальных стандартов?
Посмотреть ответ

В различной литературе эта технология может именоваться:

  • БП («бережливое производство»);
  • Английский эквивалент – «lean production»;
  • Леан или Лин-технология (калька с английского термина);
  • Может писаться в английской транскрипции, например, «принципы LEAN».

В современном менеджменте без внедрения БП ни одна компания не может рассчитывать на лидирующее положение в своей отрасли и даже на сколько-нибудь серьезную конкуренцию.

Причины для внедрения бережливого производства

Поводом для перестраивания деятельности по системе Лин может быть не только выраженная воля высшего руководства. Здравый смысл подскажет, что нужно менять подходы к управлению, если в организации систематически:

  • не соблюдаются сроки выполнения заказов;
  • себестоимость продукции оказывается непомерно высокой;
  • увеличены сроки поставок;
  • в продукции оказывается большая доля брака;
  • доля затрат в финансовом балансе больше допустимой;
  • ограничивается производительная способность – имеет место незавершенное производство.

В целом можно сказать, что внедрение БП поможет решить накопившиеся проблемы системно, изменив рабочий уклад организации и качественно изменив ситуацию к лучшему.

Что может принести Леан-технология

В какой бы степени ни вошла в жизнь фирмы технология «Бережливого» производства, положительные изменения гарантированы. Мировая практика показывает, что эффективно примененные инструменты данной методики способны улучшить ситуацию в следующих областях хозяйствования:

  • сократить операционный или производственный цикл;
  • оптимизировать организацию пространства в офисе или производственных помещениях;
  • уменьшить доли незавершенного производства;
  • значительно улучшить качество продукции;
  • нарастить производительность труда, объемы выпуска;
  • снизить затраты на содержание основных фондов;
  • обеспечить большую самостоятельность рабочих групп;
  • сделать управление более эффективным.

Возможны системные улучшения и в других производственных моментах.

ВНИМАНИЕ! Главным результатом от внедрения БП будет не количество применяемых инструментов и даже не финансовый показатель дохода, а значимое повышение конкурентоспособности организации.

Где целесообразно применить «Бережливую» технологию

Систему Лин можно использовать абсолютно в любой сфере производства, торговли, оказания услуг.

Изначально она применялась в сфере изготовления автомобилей, на заводах-гигантах типа Тойота. Эффективность подхода заставила адаптировать его и для других сфер деятельности. Наибольшее распространение БП получила в таких сферах:

  • логистика (прижилось название «Бережливая логистика»);
  • IT (здесь тоже используется собственное наименование «Бережливая разработка программного обеспечения»);
  • строительные технологии («Бережливое строительство»);
  • медицина («Бережливое здравоохранение»);
  • добыча нефти;
  • образовательная система;
  • кредитные организации.

В какой бы компании ни применялись принципы и методы технологии Лин, это безусловно принесет положительные изменения и потянет за собой дальнейшее развитие. Естественно, необходимо внести в методы соответствующие корректировки, исходя из особенностей отрасли.

Внедрение или преобразование?

Термин «внедрение БП», который применяется в отечественной практике, не совсем точен по отношению к данной технологии.

В обычном понимании «внедрить» то или иное начинание означает изменить состояние из исходного на планируемое. Например, эффективность оборудования на производстве оценивалась в 45%, а после «внедрения» должна выйти на уровень 90%. Менеджеры воспринимают управленческие технологии как своего рода программное обеспечение, которое можно установить и тем самым обеспечить запланированные показатели.

В отношении Лин-технологии этот подход не работает. Можно сравнить развитие по этой схеме с движением не от начальной до конечной точки, а с развертыванием спирали, которая с каждым кругом наращивает положительные эффекты, для чего необходимо увеличивать и прикладываемые усилия.

ВАЖНО! Преобразование должно быть постоянным и системным, затрагивать все сферы, начиная с образа мыслей каждого сотрудника. Для этого технология предусмотрела простой и понятный инструментарий.

Принципы системы LEAN

Поскольку БП – не только набор инструментов, но и образ мышления, необходимо, чтобы участники процесса прониклись его основными принципами:

  1. Ценность продукта для потребителя. Производитель должен хорошо понимать, что именно ценит будущий покупатель в его продукции. Тогда можно будет упразднить или существенно сократить те действия, которые не оказывают влияния на эти ценности при производстве.
  2. Только необходимые действия. Нужно понимать, какие процедуры в производстве являются действительно необходимыми, и устранить все возможные утраты ресурсов.
  3. Не процесс, а поток. Технология производства должна представлять собой не набор процедур, а непрерывный поток, где операции логично и немедленно сменяют одна другую. Важно, чтобы каждая операция добавляла продукту ценности, определенные в пункте 1.
  4. То, что нужно, и столько, сколько нужно. Выпуск продукции должен соответствовать потребностям и требованиям конечных потребителей.
  5. Нет предела совершенству. Внедрение системы БП не завершается, оно предусматривает постоянную работу над последующими улучшениями в постоянно меняющейся рыночной ситуации.

Скрытые потери

Система «Бережливого» производства предельно конкретна. Для того чтобы перестроить производство, сначала нужно навести порядок в имеющейся системе, устранив наиболее явные «утечки», то есть минимизировав скрытые потери, сведя на нет неполезные действия. Таким образом, повысится эффективность и наладится хозяйствование и в других сферах. Поэтому нужно в первую очередь определить главные виды возможных потерь на производстве. Основатели и последователи системы Лин выделили несколько их разновидностей:

  • перепроизводственные – потери вследствие избыточного изготовления продукции (усиливают влияние остальных видов потерь);
  • «ожидательные» – потери из-за непродуктивного ожидания (по разным причинам, например, простой, несвоевременные поставки, наладка плохого оборудования, неэффективный производственный цикл и др.);
  • динамические – потери, вызванные непроизводительными движениями и нецелевыми передвижениями (поиск нужных инструментов или документов, выполнение действий без необходимости, неправильная организация пространства);
  • «запасные» – потери из-за чрезмерного количества запасов (деталей, документов, сырья и т.п.), так как нужно тратить ресурсы на хранение, поиск и др.;
  • качественные – потери из-за дефектных результатов производства (большого количества брака);
  • технологические – потери из-за несоответствия технологии требованиям к конечному продукту;
  • психологические – потери вследствие творческого выгорания сотрудников.

Инструменты LEAN

Для достижения целей, задекларированных «Бережливым» производством, применяется разветвленная система различных управленческих инструментов:

  1. Концепция 5S. Этот инструмент предназначен для первичного упорядочивания основных процессов, вызывающих скрытые потери тех или иных разновидностей. Применение метода сразу оказывает положительное влияние на качество выпускаемой продукции, производительность труда, безопасность его условий. Название «5S» отражает пятерку основных этапов минимизации скрытых потерь, каждый из которых начинается с буквы «С»:
    • сортировка;
    • самоорганизация;
    • содержание рабочего места в надлежащем состоянии;
    • стандартизация рабочего места;
    • совершенствование.
  2. Метод JIT. Аббревиатура расшифровывается как «Just-in-Time», «точно вовремя». Направлен на сокращение сроков производственного цикла, что, в свою очередь, существенно уменьшит себестоимость продукции, а значит, и цену товара. Сущность метода в том, что материалы и сырье предоставляются только тогда и в том количестве, когда они нужны для производства. При состоянии «в обрез» рабочие потери значительно уменьшатся, по сравнению с постоянным переизбытком исходного материала.
  3. Метод «Пока-ёке» (Poka – Yoke). Перевод с японского языка выражения — «защита от ошибок». Смысл в том, чтобы ликвидировать саму возможность допущения ошибки. Всем известно, что профилактика всегда менее сложна и затратна, чем исправление. Поэтому все силы персонала и управляющих звеньев направляются на создание процедур или использования устройств для предотвращения ошибок.
  4. Подход Кайдзен. Слово можно перевести как «совершенствование без остановки». Основа ее в постепенном переходе с этапа на этап, каждый из последующих предусматривает пусть небольшое, но изменение к лучшему. На каждой ступени сначала производится анализ текущей обстановки, затем предлагаются конкретные шаги для улучшения, которые и реализуются на следующей ступени.
  5. Система Канбан. Также японский метод, который предусматривает контроль над потоками материалов и товаров. Основана на использовании специальных рабочих карточек для сопровождения изделия во всем его производственном цикле, каждую из которых и называют «канбан». Они бывают двух видов:
    • карточки отбора ­– несут информацию о деталях продукции, которые должны поступить с других участков или от поставщиков;
    • карточки заказа – несут информацию о движении изделий или их деталей внутри организации (виды, количество), которые должны прийти с предыдущего этапа производства.
  6. Режим Андон. Предусматривает прозрачность процесса для всех участников производства с помощью визуального контроля, позволяет вовремя запросить помощь или остановить процесс.
  7. Метод SMED. («Single Minute Exchange of Die», что можно перевести как «промедление смерти подобно») позволяет минимизировать временные потери на промежуточных этапах производства.
  8. Контроль качества может производиться с помощью разнообразной палитры приемов:
    • контрольный листок;
    • контрольная карта;
    • стратификация;
    • гистограмма;
    • диаграмма разброса, Парето, Исикавы и др.
  9. Управление качеством осуществляется с помощью разнообразных диаграмм, графиков и матриц:
    • сетевой график;
    • матрица приоритетов;
    • диаграммы связей, сродства, древовидная, матричная и др.
  10. Анализ и планирование качества могут выполняться с помощью различных процедур:
    • метод «5 почему»;
    • «домик качества»;
    • FMEA-анализ и др.
Читайте также:
Путин освободил от НДФЛ выплаты работникам некоторых категорий с 2022 года

Это далеко не полный перечень инструментария «Бережливого» производства. Поскольку БП, как уже говорилось, не набор технологий, а система, наибольший эффект принесет комплексное применение методик, хотя и каждая из них в отдельности окажет положительное влияние на ту или иную отрасль производства.

Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Главные проблемы внедрения на производстве «Бережливой» технологии – в головах руководства и персонала. Ложные убеждения мешают принять новые принципы построения производства и пропустить их через себя.

Тем не менее принципы LEAN объективны, и поэтому стереотипы мышления не должны тормозить внедрение этой прогрессивной технологии. Что же мешает осознанию этой системы? Рассмотрим основные внутренние возражения:

  1. «Предприятие работало годами, да и сейчас неплохо работает, зачем кардинальные перемены?» Дело в том, что рынок стремительно изменился в последние пару десятков лет. Старые принципы производства не только не обеспечат сохранения уровня, но неминуемо потянут его назад.
  2. «Все эти чужеземные технологии не будут работать в наших условиях, на нашем менталитете». И правда, «Бережливое» производство как подход получило развитие в Японии, подхватил и развил его западный деловой мир. Но этот подход не является чем-то сугубо национальным, принципы его универсальны и основаны на старой как мир системе сохранения ресурсов, просто «упакованной» в более современные инструменты.
  3. «Не приживется, попробуют и бросят». Система постоянного совершенствования – не акция, не единовременное введение, а полная перестройка основы, базовое изменение культуры труда. Если начать, то запущенный механизм улучшений уже не остановится: к хорошему быстро привыкают.
  4. «Я – только винтик в системе, что я могу?» Это мысли простых рабочих, рядового персонала, думающих, что от них ничего не зависит. Однако сама основа Лин-системы опровергает этот стереотип, провозглашая принцип: «Каждая капля может переполнить стакан». Благодаря системе легко ответить на вопрос: «Что могу сделать именно я?» и начать действовать: организовать свое рабочее место, улучшать работу подведомственного оборудования, налаживать необходимые связи и т.д.
  5. «Нужно все менять, это трудно и затратно». В данном случае в «ломке» нуждаются только стереотипы. Внедрение LEAN не требует ни дополнительных инвестиций, ни изменений в кадровой политике, ни немедленной перестройки технологических схем. Речь идет о глобальной перемене – в менталитете, а она происходит очень постепенно и исподволь.

Бережливое производство

Основная задача производственной системы состоит в постоянном совершенствовании так называемого «потока создания ценности» для целевой аудитории. Его основой служит рациональное сочетание всех процессов. Благодаря этому продукция может выпускаться с минимальными трудовыми затратами. Кроме того, это воздействует и на экономические показатели, а также на результаты производственно-хозяйственной деятельности организации, включающие в себя и себестоимость продукта, и рентабельность производства, и прибыль, и размер оборотных средств, и объемы незавершенного производства.

Одновременно с этим, для многих организаций важнейшим остается вопрос эффективности производственных процессов с позиции сложности и продолжительности производственного цикла. Чем он длиннее, тем больше задействовано в нем дополнительных производств, тем меньшей эффективностью отличается производство вообще. К тому же приходится прилагать массу усилий, чтобы координировать процесс и обеспечивать бесперебойную работу.

Именно для решения этой проблемы многие компании внедряют в свою деятельность систему бережливого производства, позволяющую оптимизировать производственный процесс, повышать качество производимого продукта и сокращать издержки. Ему и посвящена эта статья.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство (в англ. языке оно имеет два названия: «lean manufacturing» и «lean production») – это особый подход к управлению предприятием, позволяющий повышать качество работы через сокращение потерь. Под потерями понимается все, что снижает эффективность работы. К основным видам потерь относятся:

  • Движения (лишние движения оборудования и операторов, приводящие к увеличению времени и стоимости)
  • Транспортировка (лишние перемещения, приводящие к задержкам, повреждениям и т.д.)
  • Технология (технологические недочеты, не позволяющие реализовать в продукте все требования потребителя)
  • Перепроизводство (нереализованная продукция, требующая лишних затрат на учет, хранение и т.д.)
  • Ожидание (неготовая продукция, ожидающая очереди на обработку и увеличивающая стоимость)
  • Дефекты (любые дефекты, приводящие к дополнительным затратам)
  • Запасы (излишки готовой продукции, увеличивающие стоимость)

Система бережливого производства может быть внедрена в проектирование, в управление проектами, в само производство и даже в процесс сбыта продукции.

Разработали эту систему на рубеже 1980-х-1990-х годов японские инженеры Тайити Оно и Сигео Синго (вообще, ее зачатки появились еще в середине ХХ века, но адаптирована она была лишь в его конце). Целью инженеров было сократить действия, не добавляющие продукту ценности, в течение всего его жизненного цикла. Таким образом, система является не просто технологией, а целой управленческой концепцией с максимальной ориентацией производства на рынок и заинтересованным участием всего персонала компании.

Полученный опыт внедрения системы (иногда – отдельных ее элементов) в работу различных организаций показал ее эффективность и перспективность, и в настоящее время применяется в самых разных отраслях. Если изначально система использовалась только на автомобильных заводах «Тойота», «Хонда» и т.д. (и называлась Toyota Production System), то сегодня она встречается во множестве других сфер:

  • Медицина
  • Торговля
  • Логистика
  • Банковские услуги
  • Образование
  • Нефтедобыча
  • Строительство
  • Информационные технологии
Читайте также:
Противопожарный инструктаж на рабочем месте и периодичность проведения

Независимо от того, в какой области используется система бережливого производства, она позволяет серьезно повысить эффективность работы и многократно сократить потери, пусть и требует определенной адаптации под конкретную компанию. В этом видео рассказано, как может измениться работа организации с применением Lean-технологий.

Кстати, предприятия, внедряющие в свою деятельность систему бережливого производства, нередко называют «бережливыми». От любых других предприятий они отличаются несколькими важными характеристиками.

Во-первых, основой производства этих предприятий являются люди. Они играют роль созидательной силы в производственном процессе. Оборудование и технологии в свою очередь – лишь средство достижения цели. Главный посыл здесь – то, что ни одна технология, стратегия или теория не способны сделать компанию успешной, привести ее к высоким результатам могут только люди со своим творческим и интеллектуальным потенциалом.

Во-вторых, производственные системы этих предприятий фокусируются на максимальном исключении потерь и постоянном совершенствовании производственных процессов. Интересно то, что в каждодневной деятельности по обеспечению этого принимают участие все сотрудники организации, начиная простыми рабочими и заканчивая высшим руководством.

И, в-третьих, все решения, принимаемые руководством этих предприятий, обязательно учитывают перспективы дальнейшего развития, причем текущие материальные интересы определяющего значения не имеют. Менеджеры организаций исключают из своей деятельности не приносящее пользы администрирование-командование, неоправданно жесткий контроль, оценку сотрудников посредством сложнейших систем разных показателей. Менеджмент функционирует, чтобы адекватно организовывать производственный процесс, своевременно обнаруживать, решать и предупреждать проблемы. Способность к распознаванию и разрешению проблем на своем рабочем месте высоко ценится в любом сотруднике.

Однако внедрение бережливого производства предполагает обязательное понимание основных принципов этой системы и умение работать с ее инструментами. Для начала вкратце расскажем о принципах.

Принципы бережливого производства

Несмотря на то, что практическое обеспечение принципов бережливого производства требует от предприятия достаточно серьезных усилий, сами они довольно просты. Всего их пять, и сформулировать их можно так:

  1. Определить, что формирует ценность продукта с позиции потребителя. На предприятии могут выполняться самые разные действия, и далеко не все из них имеют для потребителя значение. Лишь тогда, когда компания точно знает, что именно нужно конечному потребителю, она в состоянии установить, какие из процессов позволяют предоставить ему его ценности, а какие – нет.
  2. Определить, какие действия обязательно нужны производственной цепи, а затем устранить потери. Чтобы оптимизировать работу и выявить потери, требуется в деталях описать каждое действие с момента получения заказа до момента поставки продукта потребителю. Благодаря этому можно установить, с помощью чего можно улучшить производственные процессы.
  3. Перестроить действия в производственной цепи так, чтобы они превратились в целостный поток работ. Процесс производства должен быть выстроен так, чтобы исключались любые потери (простои, ожидания и т.д.) между операциями. Для этого могут потребоваться новые технологии или перепроектирование процессов. Важно помнить, что любой процесс должен включать в себя только те действия, которые добавляют ценность конечному продукту, но не повышают его стоимость.
  4. Действовать, исходя из интересов потребителя. Желательно, чтобы предприятие выпускало лишь тот продукт и в таком объеме, который необходим конечному потребителю. Это позволяет избежать лишних действий, ненужных потерь и затрат.
  5. Стремиться совершенствоваться, постоянно сокращая ненужные действия. Применять и реализовывать систему бережливого производства необходимо не единожды. Максимальный эффект будет только в том случае, если поиск потерь и их устранение будут проводиться регулярно и систематически.

На эти пять принципов нужно опираться при внедрении системы бережливого производства, причем это касается любой области деятельности, от проектирования и управления проектами до непосредственно производства и управления финансами. Повышать же производительность труда, находить и сокращать потери, оптимизировать производство и т.д. помогают инструменты Lean-системы.

Инструменты бережливого производства

Ниже мы рассмотрим основные инструменты бережливого производства:

  • Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ. Этот алгоритм включает в себя разные стандарты, например, стандарты продолжительности производственного цикла, стандарты последовательности действий в течение одного цикла, стандарты количества материалов для работы и т.д.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die). Это особая технология быстрой переналадки оборудования. Для переналадки применяют, как правило, две категории операций. Первая – это внешние операции, и они могут проводиться без остановки оборудования (сюда относится подготовка материалов и инструментов и т.п.). Вторая – это операции внутренние, и для их осуществления оборудование необходимо останавливать. Смысл SMED состоит в том, что максимальное количество внутренних операций переводится во внешние. Достигается это при помощи организационных и технологических инноваций.
  • Вытягивающее производство. Подход к организации потока производства, который исключает потери, связанные с ожиданием (пока завершится предыдущий этап работ) и перепроизводством. Здесь каждая операция технологического процесса как бы «вытягивает» требуемый объем продукта из предыдущей операции и затем передает следующей. Это позволяет избежать появления и излишков продукта, и его нехватки.
  • Система подачи и рассмотрения предложений. Согласно ей, любой сотрудник может предлагать свои идеи по усовершенствованию рабочего процесса. Все работники обеспечиваются понятым механизмом реализации своих предложений. Также система включает в себя и методы стимулирования сотрудников к предложению своих идей.
  • Метод «Прорыв к потоку». Применяется, чтобы выровнять и повысить эффективность производственного потока. Для этого создаются фиксированные производственные циклы, в каждый из которых внедряются принципы стандартизированных работ.
  • TPM (TotalProductiveMaintenance). Система всеобщего обслуживания оборудования. При ее использовании эксплуатация оборудования совмещается с ее постоянным техобслуживанием. Такой постоянный мониторинг и поддержание оборудования в исправном состоянии обеспечиваются квалифицированными сотрудниками. При помощи TPM удается снизить уровень потерь, связанных с ремонтными работами, простоем и поломками, и обеспечить максимальную эффективность в течение всего жизненного цикла оборудования. Еще один плюс заключается в том, что обслуживающий персонал получает время на решение других задач.
  • Система 5S– управленческая методика, позволяющая эффективно организовать рабочее пространство. Под аббревиатурой скрываются следующие понятия:
    • o Систематизация (все предметы находятся в конкретном месте, куда есть легкий доступ)
    • o Соблюдение порядка и чистоты
    • o Сортировка (документация и/или предметы располагаются на рабочем месте, исходя из частоты их применения; сюда же входит ликвидация всего, в чем уже нет потребности)
    • o Стандартизация (рабочие места организуются по одному и тому же принципу)
    • o Совершенствование (установленные стандарты и принципы постоянно улучшаются)

К другим инструментам бережливого производства относятся:

  • Кайдзен (подход к управлению предприятием, основывающийся на непрерывном улучшении качества)
  • «Точно в срок» (подход к управлению производством, основывающийся на потребительском спросе)
  • Канбан (система управления проектами и система управления товарами и материалами внутри и вне компании)
  • Андон (визуальная система обратной связи на производстве)
  • Инструменты управления качеством (диаграмма PDPC, матрица приоритетов, сетевой график, матричная диаграмма, древовидная диаграмма, диаграмма связей, диаграмма сродства и т.д.)
  • Инструменты контроля качества (контрольные карты, контрольный листок, диаграмма Исикавы, диаграмма разброса, диаграмма Парето, стратификация, гистограмма и т.д.)
  • Инструменты анализа и проектирования качества (метод «5 почему», метод «Домик качества», FMEA-анализ и т.д.)

В этом же разделе отдельно необходимо сказать о методе, который применяется для моделирования и предупреждения ошибок в процессах производства и сокращения потерь, связанных с дефектами. Это метод Poka-yoke.

Метод Poka-yoke заключается в поиске причин ошибок и разработке технологий и методов, позволяющих исключить возможность их появления. Он основан на идее, что если никакими способами, помимо верного, выполнить работу невозможно, но сама работа выполнена, значит, она выполнена правильно, т.е. без ошибок.

Читайте также:
Рекомендательное письмо от компании сотруднику: образец

Ошибки могут появляться по разным причинам: неосторожность, невнимательность, непонимание, забывчивость человека и т.д. Учитывая человеческий фактор, все эти ошибки являются естественными и неизбежными, и чтобы найти способ их предотвратить, следует рассматривать их именно под этим углом.

Составляющие метода Poka-yoke:

  • Создаются предпосылки для безошибочной работы
  • Внедряются методы безошибочной работы
  • Возникающие ошибки систематически устраняются
  • Принимаются меры предосторожности
  • Внедряются простые технические системы, которые позволяют работникам избежать ошибок

Данный метод используется в комплексе с прочими инструментами системы бережливого производства и гарантирует, что готовый продукт не будет иметь дефектов, а производственный процесс будет протекать без сбоев.

Все перечисленные инструменты при их совместном использовании воздействуют на эффективность труда, устраняют потери разных видов, сводят к минимуму вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций и способствуют созданию благоприятной атмосферы на производстве. Кроме того, совместное применение этих инструментов позволяет им усиливать друг друга, а сам Lean-подход делать более гибким.

Все это и служит основной причиной, по которой множество организаций за рубежом и в России внедряют в свою деятельность систему бережливого производства. И сейчас самое время поговорить о реальных примерах.

Эффективность бережливого производства

По уверению разработчиков системы бережливого производства, ее внедрение способно оказать существенное влияние на множество бизнес-процессов. Если конкретнее, то:

  • В 10-100 раз может сократиться продолжительность цикла изготовления
  • В 5-50 раз могут сократиться случаи брака
  • В 5-20 раз могут сократиться простои
  • В 3-10 раз может увеличиться производительность
  • В 2-5 раз могут сократиться складские запасы
  • В 2-5 раз могут ускориться поставки новой продукции на рынок

По данным медиахолдинга «Эксперт», в России бережливое производство начали внедрять лишь в 2004 году. И уже к 2007 году (всего за три года практики) система показала впечатляющие результаты. И тому есть не один пример:

  • На 30% сократились затраты в областях нефтедобычи, приборостроения, сборки автомобильных узлов
  • На 30% высвободились производственные площади в области приборостроения
  • На 50% сократилось незавершенное производство в области нефтедобычи
  • На 60% сократился производственный цикл в областях приборостроения и авиационной промышленности
  • На 45% повысилась эффективность оборудования в области цветной металлургии
  • На 25% высвободились трудовые ресурсы в области нефтедобычи
  • На 70% снизилось время переналадки в области черной металлургии

По данным того же медиахолдинга «Эксперт», к 2017 году практика использования бережливого производства в России и заграницей привела к таким итогам:

  • На 25% высвободились производственные площади в области электронной промышленности
  • В 4 раза ускорилось производство в области авиационной промышленности
  • На 35% увеличилась производительность в области цветной металлургии
  • В 5 раз сократились отходы в области фармацевтической промышленности
  • На 55% увеличилось производство, на 25% сократился производственный цикл, на 35% сократились запасы в области производства товаров народного потребления
  • На 20% высвободились производственные площади в области автомобильной промышленности

Что касается конкретно российских компаний, то Lean­-технологии в своей работе сегодня используют ОК «Русал», ООО «Эксперт Волга», ЭПО «Сигнал», ОАО «Хлебпром» ВСМПО-АВИСМА, ПАО «КамАЗ», ООО «Орифлэйм Косметикс», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ПГ «Группа Газ», ООО «ЕвроХим» и десятки других крупнейших организаций.

Однако на российском рынке в настоящее время специалисты отмечают дефицит профессионалов, способных оптимизировать производственные процессы через внедрение системы бережливого производства. (Кстати, тех, кто сегодня освоит Lean-подход, наверняка будет ждать стабильное место работы, карьерный рост, перспективы и обеспеченное будущее.)

Выводы

Бережливое производство помогает компаниям, не прибегая к серьезным инвестициям и используя преимущественно свои внутренние резервы, добиваться ощутимого роста производительности труда. Но Lean-система – это особый подход к производству и всем его составляющим, предлагающий не просто повысить производительность труда и сделать производство более эффективным, но и создать благоприятные условия для формирования корпоративной культуры, где каждый сотрудник участвует в достижении успехов компании.

Если размышлять шире, то система бережливого производства представляет собой производственную парадигму для реализации инновационных методов управления предприятием, повышения производственной эффективности, развития персонала и устранения любых видов потерь. И сегодня практически любая компания может развернуть на своей базе Lean-систему.

Дополнительно по теме вы можете почитать нашу статью «Концепция Lean» и посмотреть эту видеозапись с конференции «Бережливое производство: максимальная эффективность при минимальных затратах» в рамках международной выставки «Агропродмаш-2015».

Что такое бережливое производство и зачем его внедрять

Генеральный директор Grass

Концепция бережливого производства становится все более актуальной для промышленных предприятий и офисов. Компания Grass, которая производит автохимию, автокосметику, моющие средства для клининга и бытовой химии, начала оптимизировать производственные процессы в соответствии с принципами бережливого производства в 2015 году.

И, по словам Михаила Грачева, генерального директора компании, только за последний год сотрудники подали 1706 предложений по улучшению офисных и производственных процессов, и из них уже реализовали более тысячи.

Михаил рассказал, что такое бережливое производство, зачем и с помощью каких инструментов его можно внедрить у себя.

Содержание:

Что такое бережливое производство

Бережливое производство — это определенная концепция управления. Ее основа — постоянный поиск возможностей устранить потери на производстве и в офисе. Часто для обозначения концепции используются термины «lean-производство» и «lean-технологии». Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие.

Начальный пункт концепции: компания определяет, какова ценность продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства. Цель — обеспечить безостановочное устранение потерь. Потеря в данном случае — действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности для потребителя.

Выделяют потери первого и второго рода. Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранить их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают.

Потери второго рода также не создают ценность. При этом их можно полностью исключить из процесса производства, и к этому необходимо стремиться. Лишнее ожидание, бракованная продукция — примеры потерь второго рода.

Всю деятельность предприятия и все процессы, происходящие на производстве, можно разделить на операции и процессы. Среди них есть две категории:

  • добавляющие продукту ценность;
  • не добавляющие продукту ценности.

Какие цели преследует бережливое производство

Основная цель бережливого производства — систематическое и постепенное уменьшение количества процессов, операций и действий, не добавляющих продукту потребительской ценности.

В планах Grass — еще больше инициатив в концепции бережливого производства. Например, создание собственной линии по переработке пластика. Уже сейчас компания создает тару, в которой 20% вторичного пластика.

Создание собственной линии по переработке позволит сократить потери при транспортировке сырья для переработки и ускорить разработку тары с большим процентов ввода вторичного пластика.

На фасаде офисного здания мы планируем установить солнечные панели. Так мы будем получать электроэнергию из возобновляемых источников и в перспективе снизим свои издержки.

Какие принципы у бережливого производства

В теории бережливого производства выделяется множество принципов и инструментов. К основным относятся: определение ценности и продукта и постоянная оптимизация процессов. Об этом мы расскажем далее.

Коренными принципами также являются:

  • отличное качество продукции, обеспечивающее возможность сдачи без последующих доработок;
  • формирование системы производства, которая позволит обнаруживать и разрешать проблемы при их возникновении;
  • долгосрочные отношения с потребителями;
  • гибкость и адаптивность всех систем.
Читайте также:
Образец автобиографии на работу в МВД

Особенное значение имеют принципы «точно вовремя» и автономизации. Первый особенно важен в рамках работы производственной линии любого предприятия. Необходимые детали, элементы и компоненты должны поступать вовремя и в необходимом количестве.

В чем заключается ценность продукта

Понятие ценности — ключевое положение бережливого производства. Собственно ценность — это набор свойств и качеств, ради которого клиент приобретает продукт. Ценность любого продукта определяет в первую очередь потребитель.

Ценность создается в ходе производственных процессов. Каждое производственное действие создает какую-то ценность либо нет. Например, длительное ожидание поставки не создает никакой ценности. Именно действия второго рода, в соответствии с концепцией lean-технологий, необходимо стремиться полностью исключить из производственного процесса.

Для наиболее полного понимания потребительской ценности продукта проводятся исследования мнений клиентов. Важно регулярно получать обратную связь от ваших потребителей, чтобы постоянно стремиться к совершенству продукта.

Мы открыты для любых комментариев и предложений от потребителей, внимательно изучаем отзывы к средствам на всех каналах продаж. Более того, продукты часто тестируются внутри компании, и мы собираем мнения сотрудников о потребительских качествах новинок.

Как оптимизировать процессы

Процессы постоянной оптимизации — это важнейший аспект lean-производства. Совершенствование продукта и процессов — ведущие принципы бережливого производства.

Процесс оптимизации в данной концепции — это процесс постоянного уменьшения издержек и поиска таких возможностей. Оптимизация процесса при этом должна идти не сверху, а снизу. Именно сотрудники лучше всего видят, от каких операций возможно безболезненно отказаться.

Для этого наш отдел бережливого производства постоянно собирает предложения от сотрудников. Этот процесс возможен также благодаря инструментам, о которых мы поговорим ниже.

В каких сферах применяется бережливое производство

Технологии бережливого производства могут применяться во многих сферах. Например, существует бережливая логистика. Она объединяет всю цепочку поставщиков с целью сократить потери на каждом этапе.

Существует и бережливая почта. Например, в Дании провели масштабный анализ услуг почты и смогли модернизировать процесс. Это позволило повысить продуктивность и ускорить почтовые пересылки.

В рамках создания программного обеспечения также реально применить концепции и технологии бережливого производства.

Как внедрить бережливое производство на предприятии

Бережливое производство на предприятии — это и шанс повысить эффективность, и возможность внедрить экологические инициативы, и сделать производство максимально безопасным для планеты.

Lean-технологии на предприятии стоит внедрять постепенно и придерживаясь определенной системы. Важно анализировать, как каждый метод и технология влияют на конечный результат. Об инструментах, с помощью которых это можно сделать мы расскажем далее.

В компании мы активно используем систему кайдзен, 5S и картирование процессов.

Какие инструменты бережливого производства есть

Существует большое количество инструментов, методов и технологий бережливого производства. Наиболее популярные — это:

  1. Картирование потока создания ценности.
  2. Вытягивающее поточное производство.
  3. Канбан.
  4. Кайдзен.
  5. Система 5S.

Картирование потока создания продукта и, соответственно, ценности предполагает создание детальной схемы всех процессов производства вплоть до самых мелких. Такая карта позволит быстро выявить слабые места и процессы, не формирующие ценности.

Для картирования потока создания ценности прежде всего необходимо детально документировать текущее состояние всех процессов и проанализировать все производство. На основе всех этих данных строится карта, на основе которой может быть разработан план внедрения улучшений.

Организация производства продуктов по вытягивающему принципу предполагает использование, закупку и хранение такого объема продукции, который определяют исключительно потребности конкретных этапов производства.

Канбан предполагает подачу производственных запасов маленькими блоками, точно в те узлы производственного процесса, где они необходимы. Готовая же продукция должна быть сразу же отгружена покупателям.

Кайдзен — это система, которой мы активно пользуемся в компании сейчас. Это целая философия, в рамках которой предполагается не только постоянное стремление к улучшениям, но и стимулирование сотрудников предлагать такие улучшение предлагать.

Для обработки предложений от сотрудников мы создали целый отдел и за последний год реализовали больше тысячи таких предложений.

Система 5S — это все о создании эффективного и комфортного рабочего места. Основана эта система на пяти принципах:

  • сортировка;
  • рациональное расположение;
  • уборка;
  • стандартизация;
  • совершенствование.

Эти принципы мы стараемся реализовывать при создании своих офисных помещений. 5S — один из первых инструментов, которые были внедрены в компании. Все сотрудники прошли внутреннее обучение, и с 2015 года было реализовано по системе 5S более трех тыс. мероприятий по улучшению рабочих мест. Например, визуализация инструкций, стандартизации и оконтуривание на рабочих местах и многие другие инициативы.

Мы активно работаем над внедрением технологий «умного дома» в наших офисных помещениях. Это позволит как уменьшить объем потребляемых ресурсов за счет поддержания оптимального уровня освещения, отопления и вентиляции, так и создать для сотрудников максимально комфортную среду.

Работники офиса смогут лучше концентрироваться, не отвлекаясь на мелочи вроде включения кондиционера и его настройку.

Как правильно внедрять бережливое производство

Внедрять технологии и инструменты бережливого производства важно обдуманно и постепенно. Бережливое производство всегда начинается с точного определения ценности каждого создаваемого продукта. Далее выявляется поток создания ценности.

О картировании этого потока мы говорили выше. Важно тщательно разобрать созданную вами карту и определить все слабые места. Так вы сможете обеспечить беспрерывность потока.

Следующий этап — дать потребителю вытягивать продукт, то есть объем производства должен определяться исключительно уровнем потребительского спроса.

Определите уровень потребности, которая существует у потребителя сейчас и обеспечьте полное, но не излишнее ее удовлетворение, то есть на складе не должно скапливаться излишних запасов или возникать дефицит каких-то товаров или компонентов.

И самое важное — необходимо всегда стремиться к совершенству, даже через мелкие улучшения.

Как оценить эффективность внедрения бережливого производства

Оценивать эффективность внедрения технологий бережливого производства можно по нескольким параметрам. Первым, безусловно, будет экономический. При этом оценивать экономический эффект необходимо на всех стадиях производства.

Другим важным параметром является степень повышения эффективности работы всего предприятия и уровня мотивации сотрудников. Понять, как внедрение бережливого производства сказалось на мотивации сотрудников, можно через руководителей отделов или команд. Помните, что внутренние оценки коллектива обладают субъективностью.

Важно также оценить, какое влияние lean-технологии оказали непосредственно на продукт и его свойства. Эти результаты — одни из самых важных. Прогресс продукта по технических характеристикам, безусловно, скажется на объеме продаж и степени удовлетворенности потребителей.

Какие есть виды потерь в бережливом производстве

В производстве выделяют семь видов потерь:

  • перепроизводство;
  • временные;
  • транспортировка;
  • лишние этапы обработки;
  • бесполезные перемещения;
  • выпуск продукции с браком или дефектами.

Часто к этим потерям добавляют нереализованный креативный потенциал сотрудников и их перегрузку. Мы считаем это важными потерями, так как часто именно креативные решения сотрудников помогают максимально эффективно оптимизировать производство.

Все эти потери необходимо своевременно выявлять и устранять. Эффективно выявить все эти потери позволяют все инструменты, перечисленные выше. Если ваш бизнес связан с производством каких-либо товаров, уделите особое внимание именно картированию производственного процесса.

Часто, особенно если производство большое, многие процессы могут быть неочевидны. Особенно, если вы руководитель и не принимаете самого непосредственного участия в производстве.

Какие примеры применения подхода есть

Grass активно применяет инструменты и технологии бережливого производства. Это позволяет не только максимально эффективно организовывать производство, но и внедрять экологические инициативы.

Например, в компании существует отдел, который собирает от всех сотрудников абсолютно любые предложения относительно улучшения любых процессов. Отдел отфильтровывает эти предложения и разрабатывает наиболее интересные и перспективные.

Если предложение реализуется и делает производство или работу в офисе эффективнее, тот, кто выдвинул идею, получает премию. За 2022 год суммарно сотрудники получили более 1 млн рублей в качестве таких премий.

Мы создаем комфортные офисные помещения, учитывая принципы бережливого производства. Например, каждый продукт разрабатывается командой, в которую входят представители всех важных отделов.

Читайте также:
Что такое АУП - административно управленческий персонал организации

Это сокращает время на разработку продукта и позволяет не тратить время на организацию взаимодействия между отделами. Более того, наличие технолога в команде позволяет изначально учитывать все особенности формулы того или иного продукта и быстро вносить изменения.

Где брать информацию по бережливому производству

Grass проводит внешние обучения для партнеров и всех желающих. Заявки подаются через наш сайт. Если говорить книгах, то мы рекомендуем:

  1. А. К. Гастев «Трудовые установки»
  2. А. К. Гастев «Как надо работать»
  3. Дж. Лайкер «ДАО Toyota: 145 принципов менеджмента ведущей компании»
  4. Г. Форд «Моя жизнь, мои достижения»
  5. Ф. Лалу «Открывая организации будущего»

Эти книги дадут вам базовое представление о концепции бережливого производства и позволят постепенно сложить полную картину.

Бережливое производство — инструмент борьбы за эффективность

В России сконцентрировано много промышленных предприятий различных направлений. Одной из проблем этих предприятий является нерациональное использование ресурсов. Это приводит к тому, что себестоимость продукции превышает аналогичную у зарубежных конкурентов.

Для Выживания на рынке необходимо искать резервы по повышению эффективности производства. К сожалению, часть российских предприятий идут по пути сокращения операционных расходов за счет сокращения персонала без оптимизации бизнес-процессов. Это приводит к тому, что на сотрудников ложится дополнительный объем работы без повышения заработной платы, что в долгосрочной, а иногда и в краткосрочной, приводит к ухудшению качества продукции.

«Оптимизируй свой бизнес-процесс» — проще сказать, чем сделать! Сегодня у топ-менеджеров стол ломится от методов, стратегий, программ и лучших практик по оптимизации бизнес-процессов.

Но я хочу остановиться на гибридном решении, которое позволит Вам визуализировать существующие потери и сконцентрировать свое внимание на проблемах важных для Ваших клиентов. И это решение называется «Lean Six Sigma».

«Lean Six Sigma» — это американский Франкенштейн, объединивший в себе две методологии «Lean» и «Six Sigma». Методология «Lean» направлена на сокращение потерь и ускорение процессов, в то время как «Six Sigma» оперирует понятием удовлетворенность потребителя и направлена на снижение количество дефектов.

История появления и становления этих методологий весьма интересна и заслуживает отдельной статьи. Если будет интересно, то подготовлю отдельную статью по этой теме.

Если обратиться в компанию по обучению Lean 6 Sigma, то, в 99,9% случаев, в ответ Вы получите фразу: благодаря изучению «Lean Six Sigma» Вы узнаете, как оптимизировать бизнес-процесс.

Вот лишь часть результатов, которые дает применение «Lean Six Sigma» в мире:

  • Рост производительности труда на 35-70%;
  • Сокращение времени производственного цикла на 25-90%;
  • Сокращение брака на 58-99%;
  • Рост качества продукции на 40%;
  • Увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%;
  • Высвобождение производственных площадей на 25-50%.

И если, Вы, глядя на эти результаты, подумали: вот сейчас внедрю и сразу решатся все проблемы, – то у меня для вас плохие новости! «Lean Six Sigma» не дает готовое решение Ваших проблем. Методология лишь позволит визуализировать Ваш процесс «как есть»!

Определить, что является потерей, а что нет, а уж тем более придумать как оптимизировать Ваш бизнес-процесс, Вам предстоит самим. «Lean Six Sigma»– есть способ изучения Ваших бизнес-процессов. Нового в нем ни чего нет – статистика, статистика и еще пару способов визуализации.
Работа на уровне «Шесть сигм» — это работа с 3,4 дефектными изделиями на миллион. Уровень дефектности 3,4 из миллиона это Выход годного на уровне 99,99966%. Многие скажут: достаточно и 99%, а в металлургии норматив ставят на уровне 96%. Давайте сравним Выход годного 99% и 99,99966%.

Давайте возьмем выход годного 99% (на металлургических предприятиях норматив выхода годного находится в диапазоне от 96% до 100%):

  • потерянных писем на почте — 20 000 штук в год;
  • ошибок в рецептах врачей — 200 000 штук в год;
  • задержанных рейсов в аэропорту — 2 рейса в день.

Если взять 99,99966%, то результат будет совершенно иной:

  • потерянных писем на почте — 6,8 штук в год;
  • ошибок в рецептах врачей — 68 штук в год;
  • задержанных рейсов в аэропорту -1 рейс в год.

Работа на уровне «Шесть сигм» позволяет получать значительную экономию на операции «контроль качества» или вовсе ее исключить, если Вы готовы жить с этим уровнем дефектности. Никто не спорит, что это нужная операция, но Вам за нее никто не заплатит!

В методологии нет ответа на вопрос: какой уровень дефектности применим для моего бизнеса? Найти ответ на этот вопрос Вам предстоит самим. Но как правило, у продукции есть ряд существенных характеристик, на которые влияют различные параметры, обеспечить необходимое качество, по каждой из этих характеристик, может только уровень «Шесть сигм». И Вы сами должны принять уровень дефектности, с которым Вы готовы мириться.

В таблице ниже приведен уровень дефектности в зависимости от уровня в сигмах:

Управленческий уровень

Управленческий уровень занимается созданием инфраструктуры для реализации проектов улучшений и развития системы бережливого производства в целом. На управленческом уровне происходит координация работы подразделений и именно на этом уровне слышен, так называемый, «Голос клиента».

«Голос клиента» – ожидание потребителя от Вашей продукции: качество, количество, сроки поставки, комплектация и другие параметры. Благодаря «Голосу клиента» «Lean Six Sigma» поможет Вам оптимизировать бизнес-процессы. Исходя из анализа «Голоса клиента» Вы поймете за что Клиент готов платить – все остальное Ваши убытки.

Типы потерь в бизнесе:

  • Перепроизводство. Последствия: преждевременный расход сырья; дополнительные закупки материалов; избыточные запасы, потеря качества.
  • Излишние запасы. Последствия: необходимость в дополнительных площадях; дополнительная рабочая сила; возможность повреждения и окончания срока годности; необходимость поиска.
  • Излишняя транспортировка. Последствия: увеличение издержек на перемещение — повышение себестоимости; вероятность повреждения продукции при транспортировке.
  • Излишние перемещения. Последствия: снижение производительности; повышение вероятности получения травмы.
  • Простои и ожидание. Последствия: снижение производительности; повышение себестоимости.
  • Излишняя обработка. Последствия: снижение производительности; повышение себестоимости.
  • Дефекты и их устранение. Последствия: снижение производительности; повышение себестоимости.
  • Неиспользование потенциала работников. Последствия: демотивация персонала; снижение производительности.

Внедрение «Lean Six Sigma» на управленческом уровне – отдельный вид сложного искусства балансировки на грани. Главное не перегнуть, внедряя ту или иную практику, особенно часто «эффективные» менеджеры перегибают с внедрением 5S: изменяют рабочее пространство так, что работать в нем становится невозможно. Как пример: на одном из предприятий я встретил штрафы за несоблюдение правил, которые в течение рабочего дня выполнять физически невозможно:

  1. Рабочее место: ремонтный стол гидравлических уравновешивающих устройств.
  2. Требование: отсутствие инструментов и рабочих жидкостей на полу и рабочем столе.

Первым делом, Вы как руководитель, будете создавать базовую инфраструктуру, позволяющую осуществлять стратегическое планирование развития бережливого производства в Вашем бизнесе:

1. Необходимо осуществить конфигурацию целей бизнеса и стратегии, исходя из текущего и желаемого состояний.

2. Создать структуру, которая займется развитием бережливого производства, а именно:

  • разработает стратегию внедрения и развития бережливого производства, в том числе методологию и систему обучения персонала;
  • стандартизует новые компетенции персонала;
  • разработает и внедрит систему мониторинга и оценки достижения поставленных целей;
  • разработает мотивационную и информационную составляющую для всего персонала.
Читайте также:
Решение единственного участника о смене юридического адреса: образец 2022

После создания инфраструктуры необходимо перейти к формулированию целей для предстоящих проектов улучшений в Вашем бизнесе. В формировании целей могут быть полезны такие инструменты как матрица принятия решений и моделирование будущего состояния.

Рабочий уровень

Рабочий уровень занимается достижением целей, установленных на управленческом уровне. На данном уровне сосредоточена вся работа по улучшению бизнес-процессов.

Первоочередной задачей рабочего уровня является снижение вариативности процесса. В Политехнических институтах СССР учили: каким бы плохим процесс не был, главное, чтобы он был стабильным! Только после стабилизации процесса можно говорить об его оптимизации.

Перед постановкой цели для рабочего уровня Вы должны убедиться всего в двух вещах:

  1. Процесс стабилен. Стабильно хорош, стабильно плох – значения не имеет. Вы должны, с вероятностью 99,9%, отвечать на вопрос: что произойдет с процессом при изменении вот этого параметра?
  2. Существующие инструкции выполняются в полном объеме. Большая часть проблем в России заключается в том, что инструкцию никто не открывал. В рамках обходов производств, при реализации проектов на металлургических предприятиях, я прошу продемонстрировать мне инструкции: технологические и рабочие. Первым делом я смотрю на внешний вид инструкции – на металлургическом предприятии, инструкция не может быть идеально чистой. Если меня «устраивает» ее внешний вид, я уже спрашиваю знание критических моментов технологии. В один из своих обходов в производственном цехе, я попросил старшего мастера дать мне его технологическую инструкцию, представьте мое удивление, когда он мне достал запечатанную инструкцию, которую никто не разу не открыл за полгода с момента ее выдачи.

Если Вы уверены, что эти два пункта выполняются в полной мере, то можете смело переходить к постановке целей для проекта.

Методология «Lean 6 Sigma» сконцентрирована на процессном подходе. Все начинается с простого уравнения, которое знакомо еще со школы:

Х – входы в процесс: параметры настройки персонал, материалы, электричество, вода и так далее;
Y – выход из процесса, его результат;
f – функция, трансформирующая все входы в результат;
ε – ошибка, которую мы себе оставляем: неуверенность в возможности процесса получать необходимый результат (желаемый результат возможно лежит за физическими возможностями оборудования), а также неуверенность в нашей способности адекватно измерить входы Х.

Погрешность может возникнуть из-за нашей ошибки, а также из-за самого процесса.

Как правило, в «Lean 6 Sigma», погрешность устанавливается на уровне 5%. Входы преобразуются в выходы проходя через процесс. Ваша задача понять, как изменение входов влияет на выход из процесса. Необходимо проанализировать каждый результат через призму совокупности входов, процесса и погрешности. И если Вы сможете понять, как это все взаимосвязано – Вы сможете улучшить процесс.

Проект начинается как некая практическая проблема, которую необходимо описать количественно. После выразить взаимосвязь входов и выходов статистически, на основе чего разработать статистическое решение. Схематически это выглядит так:

В реализации проектов «Lean 6 Sigma», как правило используются, следующие системы, инструменты и подходы:

5S – система создания качественной и комплексной рабочей среды, применяемой для повышения уровня безопасности работы, производительности труда и качества его результатов. Система получила свое название от первых букв пяти японских слов:

Seiri – сортировка;
Seiton – систематизация;
Seiso – систематическая уборка;
Seiketsu – стандартизация;
Shitsuke – совершенствование (соблюдение).

Модные западные течения дополняют 5S понятием «Безопасность» (Safety) и именуют систему 5S+1. Принято считать, что система 5S зародилась в Японии, однако, при разработке методики использовались труды А.К. Гастева и СССР в сфере научной организации труда.
В рамках работы по 5S необходимо выполнить 5 последовательных шагов по итогам которых, Ваше рабочее место повысит Вашу рабочую эффективность.

Total Productive Maintenance (TPM) — это подход к управлению оборудованием на протяжении всего жизненного цикла, направленный на предупреждение отказов в его работе и снижение расходов на его обслуживание. Подход подразумевает, что ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии несут все работники, включая операторов, механиков, менеджеров и инженеров. TPM является системой, обеспечивающей идеальное совмещение эффективного использования производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев, а также увеличения производительности и совершенствования оборудования.

Целью внедрения TPM является устранение потерь:

  • Выход из строя оборудования
  • Высокое время переналадки и юстировки
  • Холостой ход и мелкие неисправности
  • Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования
  • Дефектные детали
  • Потери при вводе в действие оборудования.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) — быстрая переналадка. Один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов. Ярким примером SMED является pit-stop формулы 1.

DMAIC

DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль) – подход к последовательному решению проблем, совершенствованию бизнес-процессов, используемый в управлении производством. Один из подходов, используемый в методологии «шести сигм». Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через следующие этапы: define (определение), measure (измерение), analyze (анализ), improve (совершенствование) и control (контроль), для каждого из этапов в подходе предполагается конкретика, что необходимо осуществить на каждом из этапов. Считается, что именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти от определения сути проблемы к внедрению решений по совершенствованию с использованием лучших практик.

DMAIC, как и большинство методологий совершенствования основаны на цикле Деминга — PDCA (аббревиатура от англ. Plan, do, check, act).

В русском языке общепринят аналог аббревиатуры DMAIC — ОИАСК: определение — измерение — анализ — совершенствование — контроль.

На первом этапе — определение — необходимо определить заказчиков, обоснования проекта, рамки, цели и временные границы проекта.

На этапе измерение определяются основные метрики проекта, надёжность источника данных, актуальное состояние процесса.

Этап анализа заключается в исследовании возможностей процесса, причин проблемы, возможных рисков.

На этапе совершенствование осуществляется модификация процессов и систем, структурная декомпозиция работ.

Последний этап — контроль — предназначен для поддержания изменений процессов, подготовка отчётов и закрытия проекта.

На этом все, если кому-то будет интересно реально изучить каждый из инструментов и методик — предоставлю материал абсолютно бесплатно! Могу также тут сделать цикл обучающих статей от 5S до Lean 6 Sigma.

Бережливое производство: что это такое и для чего нужно, основные принципы, технология, задачи и цели

В середине прошлого столетия Япония стремилась вернуть свое прежнее экономическое и производственное состояние, которое было утрачено из-за войны. Особенно остро государство нуждалось в автомобильном транспорте: не хватало как грузовых, так и легковых машин любого класса. Как и бывает, тяжелые времена способствовали быстрой адаптации к текущим проблемам. Для создания отдельной мощной линии по выпуску транспорта инженерам и финансистам державы пришлось начать эксперименты по оптимизации различных процессов. Бережливое производство — это понятие, связанное именно с таким перечнем задач.

Кто стоял у истоков системы Lean Production

Тайити Оно — японский предприниматель, в послевоенные годы пребывавший в статусе руководителя компании Toyota. Организация, сегодня по количеству и качеству выпускаемых автомобилей успешно конкурирующая с немецкими марками, в то время пребывала в состоянии упадка.

Читайте также:
Расчётный листок по заработной плате: образец по ТК РФ

Для устранения подобной технологической и финансовой пропасти между ведущими мировыми брендами и подведомственной ему фирмой Тайити Оно придумал и ввел уникальную концепцию работы. Значительный вклад в новую систему внес Сигео Синго — коллега и помощник знаменитого руководителя.

По замыслу японских инженеров бережливое производство на предприятии — это основной момент, который должен был определить эффективность функционирования всего бизнеса. В базу методики легла нетривиальная деятельность по устранению отходов и сокращению расходов. Главная идея заключалась именно в оптимизации всех процессов и сопутствующем уничтожении лишних трат.

Lean Manufacturing: что это такое и что оно дает

Методология используется множеством различных компаний, представляющих собой практически любой вид и всевозможные отрасли бизнеса. С ее помощью создается уникальная система, в рамках которой каждый сотрудник организации получает возможность для выявления и устранения потерь, тем самым стимулируя увеличение показателей ценности итогового товара.

Основные принципы, программы и цели внедрения бережливого производства на предприятии направлены на устранение отходов, оптимизацию процедур, снижение затрат, увеличение числа инновационных подходов и сокращение времени выхода продукта на рынок. Проще говоря, методика позволяет создавать высокоценные изделия при одновременной нацеленности на полное уничтожение сопутствующих затрат.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Обязательная маркировка товаров – это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Цели внедрения

Нетрудно догадаться, что крупная компания попросту не может существовать без четкой стратегии, грамотно продуманного плана, включающего в себя путь развития бренда на несколько десятков лет. При этом большинство таких, генеральных формаций носят взаимоисключающий характер. Однако с Lean Manufacturing все обстоит по-другому.

Основы, концепция, элементы бережливого производства — это то, что дает стройную систему, в которой каждое слагаемое дополняет друг друга. Основные цели ее внедрения заключаются в следующем:

  • рост показателей качества реализуемых товаров;
  • снижение расходов;
  • уменьшение временных затрат на выпуск одной единицы изделия;
  • минимизация рисков.

Все представленные в списке идеи кажутся максимально разумными для любого бизнеса. Однако на практике процесс их включения и реализации сталкивается с огромным количеством разнообразных проблем.

Сферы применения бережливого производства, для чего его нужно внедрять

Система Lean Production, появившаяся в пятидесятых годах прошлого столетия, изначально использовалась исключительно в автомобилестроении. Впоследствии наиболее продвинутые предприниматели, заметившие успех подобных практик, переняли их основную мысль с целью воплощения на собственных базах. Таким образом, рассматриваемые методики стали применяться во многих сферах профессиональной деятельности:

  • здравоохранение;
  • строительство;
  • образование;
  • государственное управление;
  • банковское дело;
  • все виды электронной коммерции;
  • разработка программного обеспечения и пр.

Основа бережливого производства заключается в том, чтобы увеличить ценность продукта, в том числе и путем снижения издержек. Такая концепция подходит практически всем отраслям бизнеса.

Правила внедрения

Для воплощения описываемых методов в условиях реальных рабочих процедур, человек, осознавший преимущества, получаемые по ходу решения задачи, должен начать с базовых понятий. Основополагающие тезисы такого «мировоззрения» представляются в максимально простом, и, изначально тривиальном варианте. Однако их повсеместное превращение в практику реальной компании — это достаточно трудный результат, прийти к которому можно только в случае приложения немалых усилий.

Принципиальные свойства Lean Manufacturing

5 принципов бережливого производства — это список, разработанный известными специалистами в области прикладной экономики. Авторы научных трудов о функционировании предпринимательства, Джеймс Вумек и Дэниэл Джонс не понаслышке знают о важности описываемых процессов.

С помощью перечня, представленного основателями известной некоммерческой образовательной и исследовательской организации, можно приблизить конечный результат к тому, каким его хотят видеть потребители:

  1. Ценность — определение показателя с точки зрения итогового покупателя.
  2. Карта жизненного цикла изделия.
  3. Формирование рабочего потока — этап устранения временных издержек.
  4. Вытягивание — функционирование с учетом потребительской потребности.
  5. Совершенство — постоянный анализ и улучшение действующих регламентов.

Производственная система в бережливом производстве — это налаженная и стройная картина, каждый элемент которой решает задачи по дополнению друг друга. Добиться такого формата предпринимательской деятельности можно только на основании пяти представленных принципов.

Ценность продукта

Основной момент во всей истории с Lean Manufacturing — понятие о списке свойств товаров и услуг, ради которых потребитель и приходит за их приобретением. Согласно центральной идее, каждые действия или процессы, которые в конечном счете не влияют на увеличение ценностных показателей, выполняться попросту не должны.

Чтобы понять, в чем суть организации и внедрения технологий бережливого производства и что ставится во главу этого метода, следует познакомиться с интересными статистическими исследованиями. Согласно аспектам предложенной японскими инженерами методики, в настоящей сфере большинство видов рабочей деятельности не оптимизировано, а их пиковая эффективность колеблется в районе 10-15%. Таким образом, рост возможен всегда, даже в том случае, если кажется, что все необходимое уже было сделано.

Виды потерь в Lean Manufacturing

По представляемым принципам, ценность товара (его выгодные свойства) противостоит прямым утратам — действиям, напрямую ее уменьшающим или просто приводящим к отсутствию прибыли. Именно такой понятийный аппарат был заложен Тайити Оно — инженером, первоначально применившим описываемую концепцию для поднятия японской машиностроительной отрасли в послевоенные годы.

Знаменитый инженер, помимо схем, методик и видов процессов бережливого производства, также предложил несколько различных категорий потерь, от которых может страдать буквально любой бизнес. Согласно всевозможным исследованиям, именно вследствие факторов, перечисленных руководителем Toyota, все компании в мире лишаются до 85% собственных ресурсов.

Перепроизводство товаров

Многие современные предприниматели не понаслышке знают о том, что, приятное и, на первый взгляд, эффективное перевыполнение планов — это результат, губительный для всего бренда в целом.

Изготовление большого количества продукции за время, много меньшее изначально указанных сроков, требует повышенных материальных затрат. Ресурсы, уходящие на «стахановские» методы, могут быть потрачены на что-то более разумное, например, на ту же оптимизацию или общее увеличение качества изделий. Кроме того, перепроизводство — это фактор, создающий проблемы в области хранения товаров.

В условиях современного предпринимательского мира, контроль над такими параметрами — это задача, возлагаемая, в том числе и на специализированное программное обеспечение. Компания «Клеверенс», занимающаяся разработкой и поставкой мобильных решений для автоматизации управления складами, предлагает своим клиентам широкий ряд различных уникальных цифровых продуктов. Например, софт, получивший название «Склад 15», помогает в организации всех товарно-учетных мероприятий на обычных складских помещениях и в рамках точек выдачи продукции адресного хранения.

Читайте также:
Автобиография для госслужбы: образец

Ожидания товаров

Избавление от таких потерь заключается в сокращении, например, простоя операторов в моменты работы на специализированном оборудовании. Также в этот фактор входят разнообразные, чисто временные затраты, с которым может сталкиваться любое производство. В их число входят поломки техники, всевозможные виды издержек, а также прочие процессы с отрицательной эффективностью. Принципы внедрения понятий о технологиях и инструментах бережливого производства на предприятии — это в первую очередь взаимодействие с основополагающими мыслями о ценности и затрачиваемого времени.

Лишние запасы

Простаивающие склады, переполненные сырьем и базовыми компонентами итоговых изделий — это проблема, нередко встречающаяся даже в рамках крупных, и, казалось бы, технологичных холдингов. В тех сферах, где такое отношение недопустимо (например, реализация саженцев и прочих портящихся вследствие хранения вещей), у компании, допустившей подобное положение дел, рано или поздно начинается этап крупных неприятностей.

Бездействующие, неиспользуемые в работе материалы, детали, а также не готовые к отгрузке конструкции — это настоящий денежный эквивалент. Потратить такие средства на развитие бизнеса — более эффективная и полезная задача.

Транспортировка продуктов

В сферах современной коммерции и предпринимательства, логистика и методы ее построения занимают особую, чрезвычайно важную для освоения нишу. Каждое лишнее перемещение товара увеличивает издержки не только в прямом, но и в косвенном формате.

Появляются риски транспортировочных задержек, от возникновения которых застраховаться практически невозможно. Увеличивается степень повреждения изделий, даже при самом аккуратном и максимально тщательном отношении. Кроме того, ввиду неправильных логистических маршрутов повышается и стоимость самой доставки.

Лишние движения людей

Основные цели, задачи и суть внедрения концепции системы бережливого производства — это полная оптимизация всех рабочих процессов, в том числе и в плане перемещения сотрудников, выполняющих повседневные рутинные задачи. Ненужные затраты сил коллектива для совершения того или иного действия также приводят к росту стоимости продукции, без какой-либо корреляции с его истинной ценностью. Данный фактор остается актуален как в условиях цехов, так и в офисных пространствах: он охватывает заботы по созданию продуманной глобальной управленческой концепции.

Брак в товарах

Дефекты на производстве — проблема, которая также встречается в ста процентах случаев. Сегодня в мире не существует идеального оборудования и не ошибающихся сотрудников, что и приводит к возникновению бракованных изделий. Однако в силах предпринимателя — снижение общего числа подобных случаев по мере максимальной возможности. Таким образом, можно сэкономить не только финансовые, но и временные, а также рабочие ресурсы.

Ненужная обработка

Методика управления и внедрения бережливого производства — это стремление к максимальному сокращению издержек, в том числе и в их явном формате. Если многие величины этого понятия скрыты от беглого взгляда, то некоторая часть факторов находится на самой поверхности. Нередко встречаются случаи, в которых в рамках фабрики или цеха существуют целые линии лишних этапов шлифовки продукции.

Гораздо чаще можно увидеть простые отблески такого положения дел — ненужные или неправильно поставленные задачи по обработке комплектующих и пр. Избавившись от подобных проблем посредством анализа с применением специалистов и опытных мастеров, предприниматель избежит финансовых и временных затрат.

Нереализованный потенциал сотрудников

Данная потеря в теорию о Lean Production была включена в 2007 году. Ее привнес Джеффри Лайкер — автор книги «Дао Тойота», в рамках которой описывается уникальный опыт создания производственных систем на базе одного из известнейших японских автомобильных концернов. Такая утрата характеризуется упущением новых, свежих идей — этот фактор также может оказывать сильное влияние на показатели ценности выпускаемых изделий.

Инструменты бережливого производства — что это

Концепция, за свою почти семидесятилетнюю историю получила широчайший инструментарий. Привнесением различных инструкций, принципов и практических схем занимались те или иные известные предприниматели, экономисты, финансисты и специалисты в области оптимизации.

Основное предназначение всех перечисленных вещей заключается в создании эффективного способа для выявления и устранения потерь конкретной организации. При этом перечень задействуемых практик по-настоящему обширен: за годы существования понятия, было разработано огромное количество различных действенных способов, позволяющих справляться с появляющимися перед брендом запросами.

Понять задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции, можно с помощью детального рассмотрения следующих инструментов:

  1. Карта потока создания ценностей — визуализация полного маршрута изделия, от момента закупки сырья до итоговой реализации и опыта использования.
  2. Канбан — технология, основанная на «вытягивании», одном из основных принципов Lean Production. Используя популярную канбан-доску для помещения на ней карточек, специалист представляет цепочку производственных задач в виде пошаговых процессов.
  3. Кайдзен — практика, идея которой заключается в создании средств постоянного улучшения продукции или качества предоставляемых услуг. Техника также основана на одном из центральных принципиальных моментов всей концепции.
  4. Стратегия «5S» — ежедневная программа, позволяющая выявлять всевозможные производственные проблемы, каждая из которых появлялась из-за неграмотной организации рабочего пространства.
  5. Автономизация Jidoka — методика, с помощью которых можно снизить риски возникновения дефектов на производстве. Брак — это фактор сильных финансовых и трудовых потерь, избавление от которого приведет к улучшению общего состояния компании.
  6. Всеобщий уход за оборудованием — практика продления беспроблемного эксплуатационного периода машин и устройств, используемых для создания ценности продукта. По основной идее, к обслуживанию различной аппаратуры и агрегатов должен привлекаться, помимо узкоспециализированных мастеров, буквально каждый сотрудник.

Благодаря перечисленным инструментам, можно понять смысл концепции того, что лежит в основе бережливого производства. Каждая техника, инструкция и методика подробно описывается в литературных трудах как самого Тайити Оно, так и других инженеров, экономистов и оптимизаторов.

Внедрения таких практик — основополагающая задача каждого бизнесмена, желающего получить процветающий, эффективный и прибыльный бренд. О представленном инструментарии также рассказывается в книге Джеффри Лайкера «Дао Тойота».

Что такое бережливое производство. Объясняем простыми словами

Принципы бережливого производства разработали в компании Toyota. Поэтому их часто называют «дао Toyota». В целом насчитывают 14 принципов. Вот шесть основных из них:

Нужно определить ценность продукта для потребителя — то есть такие особенности, из-за которых клиент вернётся и захочет приобрести его.

Выявить поток создания этой ценности: понять, какие действия ведут к этому, а какие — нет. Все операции, которые не приносят ценность, по возможности исключаются, те же, что приносят, — максимально оптимизируются.

Обеспечить непрерывный поток создания ценности: вместо того чтобы перемещать продукт от одного участка к другому партиями, необходимо создать такой поток, в котором происходит непрерывное движение от сырья до готовой продукции.

Важно бороться с потерями. Их семь видов: перепроизводство, простои, дефекты и переделки, перемещения человека, транспортировка материала избыток запасов и излишняя обработка.

Принцип «вытягивания»: вместо того чтобы работать на склад, нужно «вытягивать» готовые изделия из производственной системы тогда, когда они нужны потребителю.

Принцип постоянного совершенствования: даже если сегодня имеется хороший результат, это не говорит о том, что в будущем нет возможности его улучшить. Нужно постоянно думать о том, что всё несовершенно.

Читайте также:
Решение единственного участника о смене юридического адреса: образец 2022

Согласно идеологии бережливого производства, оптимизация процессов должна идти не сверху, по решению управляющих, а снизу — то есть исходить от работников.

Примеры употребления на «Секрете»

«Руководитель сходил на модный семинар, прочитал популярную книгу по бережливому производству и озадачил своих сотрудников: потребовал изменить их подходы и отношение к работе. Если при этом сам начальник считает, что меняться не обязан, ничего не получится».

(Президент компании «Технониколь» Сергей Колесников — в колонке о том, как повысить производительность труда.)

«Бережливое производство, бережливый менеджмент — это не про японскую культуру вообще, а про корпоративную культуру, которая в том числе есть в некоторых японских компаниях. Но далеко не все японские компании бережливые. Например, Toshiba и Sony не имеют никакого отношения к бережливому менеджменту. В отличие от Toyota, которая сумела построить такую модель управления и благодаря этому отлично себя чувствует».

(Автор бестселлера «Дао Toyota» Джефри Лайкер — в интервью о мощи бережливого производства.)

Нюансы

Основные инструменты бережливого производства:

  • Картирование потока создания ценности — создание карты того, как движется продукт по линии создания для того, чтобы выявить и оптимизировать слабые места.
  • Канбан — метод распределения нагрузки между работниками, который стремится к выполнению задач «точно в срок». Задачи формируются в едином списке, откуда каждый работник может взять нужную и приступить к её исполнению.
  • Кайдзен — философия постоянного улучшения всего, начиная от процесса производства, заканчивая руководством и работой сотрудников.
  • Система 5S — система организации рабочего места.

2S — Соблюдение порядка. Все инструменты на своих местах.

3S — Содержание в чистоте и регулярная уборка.

4S — Стандартизация. Как должно выглядеть рабочее место.

Бережливое производство во многом сформировалось на основе советских практик. В 1930-е годы в Японии работал институт по изучению опыта советской индустриализации, который выписывал все журналы, выходившие в СССР и описывающие вопросы научной организации труда, психологии труда и управления. Статьи тщательно изучали, после чего многое заимствовали. Так идеи советских специалистов по организации труда легли в основу бережливого производства.

Критика

Принципы бережливого производства в последние годы популярны в России: заводы по стране массово их осваивают. Однако некоторые предприниматели считают, что эта концепция переоценена.

«Я об этом задумался, когда пристальнее изучил показатели Toyota — главного идеолога “бережливого производства”. У автоконцерна нет и не было колоссального отрыва от конкурентов. Показатели по отзыву и качеству автомобилей средние по рынку, — говорит “Секрету” председатель совета директоров группы компаний «Энергоконтракт» Александр Большунов. — Идеально отстроенное производство не делает бизнес успешным. Бросать на это все силы неправильно».

Бережливое производство в жизни: как перестать терять время и ресурсы

Что такое бережливое производство

Бережливое производство — умение устранять потери любого рода, а сохраненные ресурсы использовать для улучшения других сфер жизни.

Например, делегировать заполнение документов помощнику, чтобы освободить время на более интересные и высокооплачиваемые задачи. Или устроить себе комфортное рабочее место, чтобы меньше уставать и больше делать.

Умение постоянно учиться, оптимизировать свою жизнь и сокращать потери помогает адаптироваться в новом сложном мире, поэтому «гибкий» навык бережливого производства считают одним из важных навыков будущего.

Компетенцию адаптировали с философии бережливого производства, которая появилась в японской компании Toyota в 1950-х годах. После Второй мировой войны экономика Японии была в упадке. Стране требовались автомобили, но спрос на конкретные модели машин был небольшой. Чтобы эффективно работать в таких условиях, несколько поколений руководителей Toyota разрабатывали методы бережливого производства.

Бережливое производство готовит компанию к изменениям и вовлекает всех сотрудников в постоянное совершенствование.

В 1970-х годах инженер Тайити Оно возглавил производственную систему Toyota. Он предложил производить продукцию, основываясь на текущем спросе, а не планах продаж. Компания производила автомобили по необходимости, поэтому у японцев не было расходов на большие запасы деталей и перепроизводство, в отличие от лидеров того времени — американской компании Ford.

Главное правило Тайити: «Максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании». Философия бережливого производства основана на постоянном улучшении — «Кайдзен». Инженер научил сотрудников компании методам «Кайдзен», усовершенствовал оборудование и наладил процессы.

Процессы компании состоят из ценности (Гемба) — пользы продукта для потребителя — и потерь (Муда) — любого процесса, который расходует ресурсы и не создает ценности. В Toyota научились устранять потери, а оставшиеся ресурсы направлять на создание ценностей. Например, они не делали больших запасов, чтобы не платить за аренду и обслуживание складов.

На производстве выделяют восемь видов потерь. Эти же виды потерь можно увидеть на работе или повседневной жизни.

  1. Дефекты. Исправляете ошибки или переделываете работу, которую уже сделали. Исправление дефектов не добавляет ценности итоговому продукту.
  2. Перепроизводство. Создаете лишние документы и информацию, делаете лишние задачи. Например, выкидываете бумагу, исписанную только наполовину, или печатаете ненужные копии документов.
  3. Ожидание. Теряете время на лишнее или долгое согласование своей работы, идей, решений.
  4. Транспортировка. Неэффективно перемещаете материалы, документы, людей. Например, складываете документы в папку, которую потом трудно найти.
  5. Запасы. Собираете слишком много документов на рабочем столе или компьютере. Без стандартов или системы хранения такие запасы могут быть устаревшими или ненужными.
  6. Лишние движения. Тратите силы и время на ненужные движения. Например, ходите в соседний кабинет, чтобы распечатать документы или проверяете все ящики стола, чтобы найти ручку.
  7. Излишние процессы. Перепроверяете готовую работу сотрудников, которых можно не проверять. Получаете слишком много подписей и согласований.
  8. Неиспользуемый талант. Недооцениваете сотрудников: смотрите только на результаты их механической работы. Не развиваете систему вознаграждений, мотивации и раскрытия талантов.

Инструменты бережливого производства

Список инструментов бережливого производства:

Чтобы устранять потери, нужно научиться их замечать. Для этого в бережливом производстве есть несколько методов и инструментов. Вместе с тренером Ассоциация тренеров Российского Союза Молодежи (АТ РСМ) Анной Аполосовой мы адаптировали инструменты бережливого производства для оптимизации процессов в обычной жизни. Эти методы помогут развить «гибкий» навык бережливого производства — устранять потери и непрерывно совершенствоваться.

Метод 5S

Устраняет потери лишних движений и запасов

5S — метод организации рабочего пространства, поддержания чистоты и порядка, в котором вы будете продуктивнее работать и тратить меньше ресурсов. Начните развивать навык бережливого производства с этого метода — он простой и понятный. Например, организуйте свое рабочее место, компьютер или квартиру. Для этого пройдите пять шагов:

  1. SEIRI — удалите ненужное. Разделите все предметы на нужные и ненужные. Чтобы это определить, задайте себе вопросы: «Я действительно пользуюсь этой вещью каждый день? Она улучшает мою жизнь?» Если нет — выбросите, подарите или продайте ненужные вещи, оставьте только необходимое.
  2. SEITON — наведете порядок. Найдите каждому предмету свое место. Вещи, которыми пользуетесь постоянно, положите поближе. Остальные уберите в ящик или на полку.
  3. SEISO — соблюдайте чистоту. Разделите рабочие зоны, раскладывайте вещи по местам, чтобы они не терялись. Регулярно убирайтесь и наводите порядок.
  4. SEIKETSU — стандартизируйте. Подумайте, что вы делаете постоянно и где можете совершать ошибки. Разработайте стандарты, которые помогут их избежать. Например, если забываете отправить документы, составьте чек-лист по работе с клиентом и повесьте на рабочем месте.
  5. SHITSUKE — совершенствуйте. Развивайте привычку следить за порядком рабочего пространства. Периодически удаляйте ненужное, придумывайте новые стандарты, чтобы улучшить свою систему 5S.
Читайте также:
Образец автобиографии на работу в МВД

Авторы книги «5S для офиса» делятся пошаговым планом организации рабочего места для компаний сферы услуг, государственных, образовательных и общественных учреждений:

Улучшайте системы в повседневной жизни: рабочий стол, компьютер, телефон, соцсети. Чем лучше вы строите системы, тем лучше разовьете навык бережливого производства.

Канбан

Устраняет потери лишних процессов, ожидания и транспортировки

Канбан — это метод организации производства, чтобы распределять нагрузку между людьми делать работу точно в срок. Метод помогает видеть нарастающий темп работы и ничего не забывать. На заводах Toyota заводили доски со специальными карточками, чтобы передавать информацию с одного этапа работы на другой.

Канбан как инструмент управления процессами в IT описал Дэвид Андерсон в 2005 году. Через два года метод стали применять в компаниях по всему миру: отслеживали этапы создания сайта, внедрения стратегий или вывода нового продукта на рынок.

Канбан-доска подходит для визуализации и управления любой творческой и интеллектуальной работой. Помогает планировать дела и управлять своим временем.

Попробуйте сделать свою канбан-доску из бумаги, маркерной доски или используйте онлайн-сервисы, например Trello. Чаще всего на доске заводят три колонки: «сделать», «делается» и «сделано». Новая карточка с задачей попадает в колонку «сделать» и по ходу выполнения перемещается между остальными колонками.

Если вы завели канбан-доску на бумаге, окне или маркерной доске, карточками будут бумажные стикеры. Для больших задач или проектов можно создать промежуточные колонки. Например, чтобы отслеживать работу над статьями добавьте колонку «редактура» и «согласование». Подумайте, из чего состоят ваши процессы, разбейте их на нужное количество колонок, но не делайте слишком много. Канбан-доска должна быть простой и понятной.

Поток единичных изделий

Устраняет потери перепроизводства, дефектов, транспортировки

Поток единичных изделий на производстве — это создание и перемещение одного предмета вместо сразу нескольких. Например, работник клеит стикеры с маркировкой на ноутбуки. Вместо того, чтобы наклеить десять стикеров и передать следующему работнику партию, он передает их по одному. Время на производство изделия уменьшится, а остальные работники не будут стоять без дела.

Подумайте, как часто вы делаете партии вместо единичных изделий. Измените подход к работе. Например, разбирайте входящие письма или задачи несколько раз в день, а не всю пачку сразу. Так они быстрее уйдут другим людям.

Настройте поток единичных изделий на работу с документами, задачами, заказами. Попробуйте так приготовить еду или провести уборку дома.

Пока-ёкэ

Устраняет потери дефектов, лишних процессов и ожидания

Пока-ёкэ — метод предотвращения дефектов. Дефекты появляются из-за человеческих ошибок: невнимательности, нежелании, неопытности. Пока-ёкэ помогает делать работу только одним правильным способом, не допуская ошибок. Например, на производстве некоторые детали делают определенной формы, чтобы работник не мог их обработать перевернутыми.

Принцип метода пока-ёкэ такой: если можно допустить ошибку, то для этого созданы условия. Нужно менять условия, чтобы не допускать ошибок.

Обычные предметы и процессы тоже защищают от ошибок. Например, вы не зарегистрируетесь на сайте, если пароль слишком простой. В ванных делают отверстия для вывода лишней воды, чтобы она не перелилась через край и не затопила всю комнату.

Подумайте, какую ошибку чаще всего совершаете дома. Если теряете ключи, заведите правило, которое это исключит. Например, заведите заметное место для ключей или повесьте на них маячок.

Метод Пока-ёкэ — иллюстрация философии непрерывного совершенствования в бережливом производстве. Чтобы развивать навык, ищите ошибки у себя, клиентов или потребителей. Создавайте правила и условия, в которых их не будет.

Карта потока создания ценности

Помогает увидеть потери. Устраняет потери перепроизводства, дефектов, запасов, ожиданий и лишних движений

Карта потока создания ценности помогает увидеть процесс создания продукта, чтобы найти в нем ошибки и места, в которых появляются потери. Такую карту нужно создавать вместе с командой. Команда описывает все действия по созданию ценности: от идеи до доставки клиенту или утилизации.

Действия разбивают на три группы:

  1. Создают ценность для потребителя.
  2. Не создают ценности, но их нельзя удалить из процесса. Обычно это согласования, оформление документов и разрешений.
  3. Не создают ценности, их можно исключить из процесса.

Подумайте над каждым действием и укажите потери, которые появляются в результате этих действий. Вы увидите масштабы потерь и придумаете, как их сократить. Сделайте идеальную карту потока создания ценности, сравните ее с реальной и установите сроки для достижения лучшего результата.

Майк Ротер и Джон Шук в книге «Учитесь видеть бизнес-процессы» подробно рассказывают, как построить карту потоков созданию ценности:

Карту потока создания ценности можно создавать на простых домашних процессах: приготовление еды, уборка квартиры, поход в магазин, дорога на работу. Если вы фрилансер или предприниматель, улучшите процесс создания ценности для ваших клиентов.

Всеобщий уход за оборудованием

Устраняет потери ожидания, запасов, лишних движений

Это метод обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом, который помогает работникам эффективно им пользоваться. Главная ценность этого инструменты — не создавать потери из-за поломки оборудования. Например, сотрудники производства работают на одном оборудовании. Каждый из них ухаживает за своим рабочим местом, следит за инструментами и оборудованием.

Ухаживайте за техникой и мебелью, которыми пользуетесь в офисе или дома: принтерами, компьютерами, рабочими столами, кофемашинами. Сформулируйте правила всеобщего ухода за оборудованием, которые будут соблюдать все сотрудники. Например, вовремя наполнять принтер бумагой и заправлять краской.

Кайдзен

Устраняет все виды потерь и потери неиспользуемого таланта

Кайдзен — это философия постоянного совершенствования всего. Все инструменты бережливого производства что-то улучшают, Кайдзен их объединяет. Каждый из инструментов помогает развить навык бережливого производства и выработать привычку постоянного совершенствования.

В Toyota постоянно улучшают производственные процессы на всех уровнях. Каждый сотрудник может предложить улучшение и получить за это премию. На предприятиях создают ящики, чтобы собирать предложения. Затем их рассматривают и пробуют применить в жизни.

У каждого сотрудника Toyota есть наставник. С помощью ката-коучинга — диалога наставника и ученика, — сотрудники учатся самосовершенствованию. Ката-коучинг раскрывает талант человека и развивает навык бережливого производства.

Введите кайдзен на работе или дома. Сделайте «конверт изменений», в который работники будут вкладывать свои предложения по улучшению. Когда закончится один из этапов проекта, обсудите изменения с командой. Выпишите предложения, которые попробуете применить в жизни. Начинайте следующий этап работы с пустым конвертом. Мотивируйте себя и других к постоянному совершенствованию, ищите ошибки и учитесь их не допускать.

Чтобы развить навык бережливого производства

  1. Научитесь замечать потери на работе и в повседневной жизни.
  2. Избавляйтесь от ненужных вещей, процессов, документов. Оставляйте только необходимое.
  3. Пробуйте инструменты бережливого производства на практике.
  4. Улучшайте системы, которыми пользуетесь постоянно: рабочее место, квартиру, готовку, телефон.
  5. Делайте по одной задаче за раз, а не всю пачку сразу.
  6. Создавайте правила и меняйте условия, чтобы не допускать ошибок.
  7. Улучшайте процессы создания ценности для ваших друзей, коллег, клиентов.
  8. Придумайте правила ухода за оборудованием, которые будут соблюдать люди вокруг.
  9. Введите Кайдзен на работе или дома.
  10. Постоянно совершенствуйтесь и учитесь новому.

Больше информации и новостей о трендах образования в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: